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          1. 技術資料

            問題解決

            常見故障一覽表

             磨削聲音突然變高
             
            加工變質層厚
             
            產生彎曲(平面磨削)
             
            外圓度不佳
             
            以一定的間距產生振紋
             磨削聲音突然變低
             
            切削鋒利度降低
             
            加工面粗糙
             
            產生不規則劃痕
             
            產生均勻振紋
             磨削聲音時高時低
             
            磨削比降低
             
            尺寸精度不佳
             
            產生螺旋狀劃痕
             
            產生不規則振紋
             工件有進刀痕跡
             
            產生磨削燒傷
             
            圓度不佳
             
            產生單道劃痕
             

                磨削由各種條件復雜地交織在一起,因此找出故障的原因并非易事。想要找出原因,必須在現場進行仔細觀察,從而掌握工件的狀態、砂輪使用面的狀態、加工時的聲音及發熱等磨削時出現的現象。在此簡單總結了解決故障的對策,敬請參考。

            磨削聲音突然變高
             調快砂輪的線速(增大V/v)
             減少磨削余量
             減小磨削的切入口和進給量
             增大修整器的安裝角度
             減小修整的切入口和進給量
             增加磨削油供給量,或提高供給壓力

            磨削聲音突然變低
             調快砂輪的線速(增大V/v)
             減少磨削余量
             減小磨削的切入口和進給量
             增大修整器的安裝角度
             減小修整的切入口和進給量
             增加磨削油供給量,或提高供給壓力

            磨削聲音時高時低
             減小磨削的切入口和進給量  

            工件有進刀痕跡
             調慢砂輪的線速(減小V/v)
             減少磨削余量
             減小修整的切入口和進給量
             增加磨削油供給量,或提高供給壓力
             讓工件和砂輪軸保持平行
             

            加工變質層厚
             調慢砂輪的線速(減小V/v)
             減少磨削余量
             減小磨削的切入口和進給量
             增大修整的切入口和進給量
             增加磨削油供給量,或提高供給壓力
             

            切削鋒利度降低
             調慢砂輪的線速(減小V/v)
             減少磨削余量
             增大修整的切入口和進給量
             增加磨削油供給量,或提高供給壓力

            磨削比降低
             調快砂輪的線速(增大V/v)
             減少磨削余量
             減小磨削的切入口和進給量
             增大修整器的安裝角度
             減小修整的切入口和進給量
             增加磨削油供給量,或提高供給壓力

            產生磨削燒傷
             調慢砂輪的線速(減小V/v)
             減少磨削余量
             減小修整的切入口和進給量
             增加磨削油供給量,或提高供給壓力
             使用潤滑性、滲透性良好的磨削油
             

            產生彎曲(平面磨削)
             減少磨削余量
             增加磨削油供給量,或提高供給壓力
             使用潤滑性、滲透性良好的磨削油
             

            加工面粗糙
             調快砂輪的線速(增大V/v)
             減少磨削余量
             減小磨削的切入口和進給量
             經常修整
             增大修整器的安裝角度
             減小修整的切入口和進給量
             將磨削油的稀釋液調整為高濃度
             調整砂輪的平衡

            圓度不佳
             改變磨削周期
             對中心孔進行修整磨削
             更換新的修整器
             

            外圓度不佳
             改變固定裝置的位置
             調整加工端面的超程量
             調整加工臺的旋轉裝置
             更換成大顆粒修整器

            產生不規則劃痕
             增大修整器的安裝角度
             減小修整的切入口和進給量
             清理磨削油周圍
             

            產生螺旋狀劃痕
             牢固安裝修整器  修整后立即進行砂輪倒角

            產生單道劃痕
             調快砂輪的線速(增大V/v)
             減少磨削余量
             減小修整的切入口和進給量
             增加磨削油供給量,或提高供給壓力
             更換成頂端鋒利的修整器
             

            以一定的間距產生振紋
             減少磨削余量
             經常修整
             牢固安裝修整器
             修整后立即進行砂輪倒角
             將磨削油的稀釋液調整為高濃度
             增加磨削油供給量,或提高供給壓力
             調整砂輪的平衡
             將砂輪牢固地安裝到法蘭上

            產生均勻振紋
             減小外部和設備的振動
             調整砂輪的平衡
             調慢砂輪的線速(減小V/v)
             減少磨削余量
             減小磨削的切入口和進給量
             增加磨削油供給量,或提高供給壓力

            產生不規則振紋
             減小修整的切入口和進給量  清理磨削油周圍

             

             

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